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联系人:辛经理
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重质除渣器丝网印刷技术(三)

▼91.如何测定张力?
  对小规模网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版,最佳测五个点,大型网版测6个点。
▼92.哪种绷网角度效验最差?
  丝网与框架边线成5-10度,制版效验最差。
▼93.哪种绷网角度最省丝网?
  90度角绷网最省料、故一般丝印精疏密程度不高的产物,没必要采用45度、22.5度绷网。
▼94.如何消融脱膜粉?
  脱膜粉在水中消融速度很慢,不克不及一次性消融。不错消融方法应该是水分屡次、先消融一部门倒出,再加入新颖水搅拌消融后倒出,这样分4-5次,基本上能消融纯粹。
▼95.消融脱膜粉,有没有助溶剂,加快消融速度?
  消融脱膜粉时,可加入少量酸,每斤水加入1-2ML,能有用加快消融速度。
▼96.感光乳浊液有毒吗?感光粉呢?
  乳浊液是一种基本无毒的胶体,感光粉也是无毒物,但不克不及进口。
▼97.涂布感光胶是快速度好,照旧慢速好?
  涂布感光胶速度不宜太卡、胶液易渗漏到油墨面,而且容易导致涂胶不匀,过快的速度,容易孕育发生针孔。应以适当的涂布速度涂布感光胶。一般采用中常匀速涂布。 
▼98.能不克不及用毛刷刷涂感光胶?
  毛刷是不克不及用来刷涂感光胶的,一是涂刷不匀,二是刷出的胶层表面不服整。只能用硬质、最佳用不锈钢上胶器涂布。
▼99.如何涂布100目以下的丝网?
  涂布粗目数的丝网,如30目和50目的丝网,往往针孔很多,为填补粗目数难涂布的事实,一是感光胶要稠一些,熬头次涂布时。印刷面要往返多刮频频,使丝网充分享利益湿,再将油墨面余胶刮平,烘焙后,在印刷面,再持续刮涂2-3次,速度要稍快一些。
▼100.丝网印刷中的加网,一般能达到几多线?
  一般能达到80线,无上可达到100线,从印刷清晰度看,80线和65线直观效验比力好,线数高,网点容易糊。
▼101.建造加网漏印网版,绷网角度应如何节制?
  如建造红、兰、黄、黑、四套彩加网版,绷网角度可采用0度、4度、0度、12度。
▼102.加网丝印,如何防止龟纹孕育发生?
  首先要选择编织匀称有丝网,有些目测不匀的丝网不克不及用于加网制版,另按角度绷网制版,一般不会孕育发生龟纹。
▼103.加网线数决议以后,相应的线网目数为几多?
  一般丝网目数为线数的3.5倍以上,不要超过6倍。如线数为80线最低目数:80*3.5=280目。
▼104.统一张拍照底版,线条粗细相差很远太大,如何选择晒版时间?
  在线条粗细相差很远大的环境下,应以细线条为首要选择晒版时间。
▼105.显形时丝网版油墨面发粘、并有桨糊状物质,是怎么孕育发生的?如何克服?
  发粘的物质是未交联的胶膜,遇水消融而发粘,油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。
▼106.显形时印刷面胶层脱落,是啥子缘故原由酿成的?
先讲胶卷纸,如在涤纶丝网上显形脱落,很有多是磨网欠好,即丝网粗化措置惩罚不敷好,附着牢度差而脱落,另外一种有多是,晒版时间过短,胶膜溶涨后脱落,一是增长磨网时间,二是增长晒版时间。如果是感光胶显形时胶膜脱落,较大有多是晒版时间短所导致,只要增长晒版时间就能处理完成脱膜疑难题目。
▼107.显形时,用手指头面在胶膜机摩擦频频胶面发毛,并孕育发生针孔,是啥子缘故原由?
  近似这类环境,均属晒版时间不敷酿成的(在其他前提不变的环境下)。
▼108.显形时,网版中央图像大好,胶膜很牢,而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何缘故原由?
  这类申明晒版时间是适中的,边缘局部脱膜。有三种有可能,一是边缘光线弱,晒版不足,二是边缘局部涂胶太厚,三是局部未烘焙, 一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使全般丝网版都能匀称晒到光。
▼109.制好的丝网版,能不克不及再加热固化或二次晒版,(指耐溶剂型感光胶),它对脱膜有没有影响?
  耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。不然脱膜就比力坚苦。 
▼110.为啥子图像线条边缘脱膜难?
  图像四周,往往胶层过薄,造成晒版超过限量,脱膜就坚苦。线条边缘时常与油墨接触,每次印刷落成,又不克不及将边缘油墨洗濯干净,某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化,时间越久,脱膜越难,是以,每次落成时,必然要用开孔剂(油墨洗濯剂)将油墨彻底洗濯干净,草率不得。
▼111.脱胶后,胶膜大部门祛除,少少部份除不了,应如何去除?
  如有少量脱不掉的残膜,可用二甲基酰胺干擦。注重擦前后不克不及用水冲刷。只能用干毛巾,干棉花纺成的纱擦干、擦净。
▼112.为啥子黄色丝网比白的色彩丝网好脱膜?  黄色丝网晒版时,反光作用差、接收光能强、光交联充分,而白的色彩丝网晒版时反光强,光交联相对于差一些,因而比力难脱膜。
▼113.网版上的龟影是如何孕育发生的,如何断根?
  龟影主如果胶层中的着色剂和油墨中的色彩染在丝网上形成的,可用龟影洗濯剂浸泡10分钟摆布,再用自来水洗净。
▼114.龟影对二次制版有没有影响?
  严酷说,应该有影响,给晒版定位带来坚苦,眼看东西假想线茫茫,需要将它洗濯掉再制版。
▼115.没有烘焙的丝网版,能不克不及涂布感光胶,贴胶卷纸?
  湿润的丝网版,不克不及顿时涂布感光胶,也不克不及顿时敏化贴膜,缘故原由是,湿润的丝网表面有水,涂布感光胶时,乳浊液与表面浮水不克不及大好相溶匀称,会造成涂布严重不匀,甚或涂不上胶;敏化贴膜时,表面浮水会降低敏化效验,是以,必须烘焙后涂布或贴膜。 
▼116.感光粉倒入乳浊液中,能否过一段时间再搅拌匀称?
  感光粉倒入乳浊液中,应顿时搅拌匀称。不然聚集在乳浊液表面的感光娄会吸湿凝集结块,再搅拌就无法搅拌匀称。
▼117.刚搅拌好的重氮感光胶,能否立即涂布?是不是要待气泡儿消掉后涂布?
  刚配好的感光胶,不成以顿时涂布,因为搅拌过程当中孕育发生了气泡儿,再好于二钟头再行涂布,
▼118.在涂布感光胶时,从烘焙后第二次涂布起头,只在印刷面涂布,而不在油墨面!
▼119.配胶时,如何不错使用感光粉?
  配胶时,最佳用少量蒸馏水,约50摆布毫升,先将感光粉消融成溶液,再加入到乳液中,这样很容易混合匀称,不会因搅拌不匀孕育发生感光粉凝集聚颗粒。
▼120.涂布感光胶时,有特殊情况在丝网上刮涂出一道儿道黄色痕纹,是啥子缘故原由酿成的?
  在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色彩痕纹,这是感光粉没有纯粹搅匀消融所孕育发生的,现实上是吸湿凝成团的感光粉,应该多搅拌一会,使感光粉全数消融。
▼121.感光粉和重铬酸盐,能用热水消融吗?
  感光粉一般不克不及用热水消融,应该用冷水,温度高,容易使明胶变样。 
▼122.重氮感光胶配合制造好后,能存放多久?
  在20摄氏度下避光生存,能存放2个月,若在冰霜保持新鲜部位存放,能生存半年不会变质。
▼123.涂刷脱膜液,能否在湿的胶膜上涂刷,会有影响吗?
  一般应在无浮水的膜上涂刷。不然会降低脱膜液液体浓度,脱膜效验。
▼124.未洗净油墨的网版,对脱膜有影响吗?
  油墨没有洗濯干净,胶膜表遮挡脸部的东西备曾经水性,脱膜剂份子渗透不进胶层内、造成脱膜坚苦,是以脱膜前必然要将油墨洗濯干净。
▼125.用一种丝网,统一种感光胶,统一种脱膜液,为啥子脱膜效验纷歧样?
  这类环境是时常碰到的,一是制版过程前提的节制,温度-烘焙温度,时间-烘焙时间和晒版时间,温度高,时间长,脱膜难,二是油墨机能,有些品类丝印油墨会与胶膜发生,慢性暗反应,使用胶层中的亲水基-OH逐渐减少,造成脱膜坚苦,三是网版存放过久,胶膜老化脱水,是以,应只管即便制止倒霉脱膜因素的发生。
▼126.脱膜粉和脱膜液应如何生存?
  脱膜粉在室温下,不潮气渗入,避光生存,可达二年以上不变质。脱膜液,室温避光,能生存一年摆布。
▼127.丝网应如何生存?
  丝网应存放在避光、干燥处、制止与强紫外光持久映射,以防老化,降低拉伸强度,如涤纶丝网、锦纶丝网、均为高份子化合物,生存前提欠好,容易变质。
▼128.黄色丝网为啥子比白的色彩丝网建造的图像好?
  黄色丝网在制版暴光时,对光有接收、折射、反射、散射作用,在图像部份可以减少折射归回的光,以是黄丝网比白丝网制出的图像好。 
▼129.网目数是如何表示的?
  是指编织网的疏密程度的值,每英寸中编织丝网的目数,在丝网印刷中,有商品15目至550目丝网,国产商品有15至350目丝网,最经常使用的是100目至350目的丝网。
▼130.如何选择网框尺寸?
  网框平面或物体表面的大的大小,通常是印刷物平面或物体表面的大的二倍,网框过小,印刷物的精疏密程度就会降低,为包管印刷质量,不克不及小于印刷平面或物体表面的大的1.8倍。
▼131.丝网框架应如何存放?
  放平竖放,不克不及重压,以防变型,如变型,可在平台上对角勘正。
▼132.显形时,局部显不出,有几种缘故原由造成?
  局部显形不出,主如果,烘焙过程当中,尤其是电吹风和电炉烘焙,局部过热,孕育发生热交联,拍照底版与网版胶膜面未压实孕育发生光时刻交联所酿成的,是以烘焙时必然要严酷节制温度不克不及大于40度。
▼133.已经暴光的胶膜在冲刷时脱落主如果由以下几种缘故原由酿成的:
  (1) 暴光不足 确保暴光作用达到全般网版涂层,在染色网及铜网必须增长暴光时间
  ⑵ 感光胶敏化不足必须确保足够份量的感光剂与乳浊液彻底混合
  ⑶ 光敏剂掉效
▼134.特细图案线条冲不出来是由以下几种缘故原由酿成的:
  (1) 暴光过分 
  ⑵ 不服均涂层 -检查张网的张力是不是足够 
  ⑶ 折射-若制做特细图案便需使用染色丝网
  (4) 不服均接触-尽有可能使用单层阳图片,及确保真空吸气箱能把阳图片与模版精密接合
▼135.图案纯粹不克不及冲刷出来是由以下几种缘故原由酿成的:
  (1) 暴光极端超过限量
  ⑵ 已经涂的丝网在过高温下干燥,应在不超过40 ℃的温度下干燥
  ⑶ 在干燥时受光线映射.应在黄色安全灯或柔和光线下干燥
  (4) 已经涂布的丝网存放过久
▼136.胶膜过早脱落是由以下几种缘故原由酿成的:
  (1) 丝网没有绷紧
  ⑵ 暴光量不足
  ⑶ 网前措置惩罚不舒服当 
▼137.网版上出现针孔是由以下几种缘故原由酿成的: 
  (1) 在玻璃或阳图片上有尘粒
  ⑵ 乳浊液液已经被搞脏,切记连结工作环境清洁及把不消的感光胶盖上
▼138.锯齿线条是由以下几种缘故原由酿成的:
  (1) 网目太粗或非染色-特细线条需要细网目,而网目超过196/每寸(77每厘米)便需要用染网
  ⑵ 不不错冲刷-切勿使用超过限量的冲刷压力.搞湿丝网两面充许乳层软化约60秒.在丝网底部用一般水动力冲刷
▼139.糊版的首要缘故原由是:
  (1) 冲刷不妥-确保影像是纯粹清亮
  ⑵ 冲刷后接收多余水份不良
▼140.移印胶头的机能与独特之处    胶头是移印机必备之消耗原料之一,胶头分为白的色彩和蓝色两种,白的色彩胶头原料来自法国,蓝色胶头原料来自日本。从外形上分为A、B、C、S四种系列。可按用户详细印刷要求建造特别指定型式的胶头。 从硬度上分为规范(通例供应)、特软、特硬三种。规范硬度约为邵氏20℃,特软、特硬按照用户需要供应。胶头具备理想的弹性和软而韧性,对平面、不法则表面的微细线图案印刷,都可包管清晰的印刷效验。胶头沾墨纯粹,容易脱墨转印,残存油墨极易断根,使用生存的年限长。 
▼141.什麼是"移印"印刷?    移印的道理是把所需印刷的圖案先哄骗照像製版的方法,把鋼版製成凹版再經由特製矽膠印頭轉印在被印物上,並且可依產品的材質差别,調製专用的油墨,以使品質获得保證。 移印機的流程分为下列四點: 1. 由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。 2. 由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。 3. 由印頭降落到鋼版將圖案內的油墨沾起。 4. 由印頭移位降落至產品將圖案蓋上。 移印機適用行業: 塑膠業、皮球業、玻璃業、金属業、電子業、體育用品、文具業、光學業、IC封裝業等。 移印機適用规模: 尺、筆、球形物、布娃娃秋水、手錶、拍照機、吹風機之外壳、陶磁、医药用具、球打球工具、灌音帶、电子零件、IC、CPU、DRAM、台式机外壳、按鍵、裝飾標志、年老大机壳等之印刷。 
▼142.丝网印刷的品类   丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性子及承印物的类型分成很多品类.但就其印刷体式格局而言,可分为以下几种:
  1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀移动. 
  2.球面丝网印刷 球面丝网印刷是用平面丝网印版在球面印物(如球.圆柱及圆锥体等)长举行印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿程度方向移动,承印物随印版移动.
  3.轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷. 
  4.间接丝网印刷 前边三种方法均由印版对印件举行直接印刷,但它们只限于一些法则的几何形体.如平.圆及锥面等,对外形复杂.带棱解及缺刻面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷.其工艺常由两个部门构成; 间接丝印=平面丝印+转印 即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用必然方法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 间接丝印已经成为丝印业的重要范畴. 
  5.静电丝网印刷 静电丝网印刷是哄骗静电万有引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法.这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,阴极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿行网孔时带阳电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹.此法今朝首要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷。 
▼143.油墨调配色彩时应注重的疑难题目 
  1.细心观察色样,出格注重观察被印基材,从基材粗拙与平滑.反射出距离度来选择油墨.例如,油墨印刷在平滑.反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于加强油墨的金属光泽. 
  2.选择调配色彩所需的油墨时,尽有可能制止混合过多油墨.只管即便使用靠近于规范色及由纯一颜料制成的油墨.调配色彩使用色墨越多.离规范色越远,则亮度越差,混合出来的色彩哑光程度越高.不成能借调配色彩来调制基色. 
  3.要出格注重油墨着色力.如果所选用油墨液体浓度不敷高,岂论如何拼配,也无法达到规范色彩液体浓度. 
  4.需要加入白.黑墨时,应出格注重所加入的斤两及称量的精确性.在所有油墨中,黑墨的隐瞒力特强,加入过多,不但会冲淡色彩,同时也会遏止底材反光程度.不过,对印刷凹凸不服基材锦纶布.纸板时,为了包管印品外观,最佳印刷一层作为底色的白的色彩.因为黑墨的着色力特强,稍掉慎加入过多,就需要加入至关多其他色墨来调舒眉现笑容色,造成华侈.是以要出格注重. 
  5.建造浅色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入几多白墨或调墨油(冲淡剂)举行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡色彩.溶剂加入过多,不但会影响印刷机能,而且会粉碎油墨布局,造成颜料与树胶油分散,出现每每或大大地降低油墨光泽. 
  6.提高印刷墨膜光泽方法 1.在色彩液体浓度允许规模内加入适量调墨油. 2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或调墨油. 3.增长油墨公开度,如选用高公开度的高光油墨或加入适量调墨油,哄骗平滑.把射力强基材的反射增长光泽. 4.防止基材表面吸附,合理革新基材印刷面的平滑程度. 5.注重印刷环境的温度.湿润程度.参湿润程度高.温度低的环境下,举行份子化合物塑料凹版印刷时,因为溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已经干燥),接收墨膜四周热能而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾水,使墨层掉去光泽.在格霉雨季节中,要出格注重节制印刷环境的温度与湿润程度,包管杰出的印刷效验. 7.荧光油墨不克不及与大量非荧光油墨举行混合调配色彩,不然会掉去油墨荧光效验. 
张力太大时,丝印时,刮油墨时较吃力,易将网版膜撕破,如果张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹效验,易糊线条. ▼144.最佳网版所需的前提 
  1连结东西的清洁以备随时使用,制版房应无尘埃。 
  2检查网版张力。所有的多色套版印刷的网版需张力大小相符。
  3 周全脱脂:使用软刷且具备必然压力的水的源头举行洗濯。
  4 在低于40℃的温下烘焙。 
  5按厂家提议的方法,提早二钟头将感光胶配好。
  6使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器举行涂胶,涂胶的平面或物体表面的大至少要比网框内径小10%。 
  7涂胶时,首先要从印刷面起头。涂胶的回数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定.
  8烘焙网版时,应将印刷面朝下摆放(制止感光胶流回油墨面)。
  9用于精致线条印刷及半色调印刷的网版,每次烘焙后需在印刷面上再涂上一次或屡次感光胶,直至印刷面感光胶层平整为止。 
  10连结暴光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底版是不是不错?药膜面是不是贴合网版?黑度是不是达到要求,摆放是不是不错?并使暴光机有足够的抽真时间。
  11 设定不错的暴光时间,并连结记载。每隔3个月或在暴光量减弱时,答对暴光时间举行试验和调解,批改。
  12 将已经暴光的网版阔别光源(日光、白炽灯)。
  13显影时要用适当压力的水举行洗濯显影,出格是要对油墨面举行充分的洗濯而不克不及冲刷,直至表面不发滑为止。暴光不足的感光胶膜版洗濯后会出现脱膜现象。
  14 用柔软干净的纸,清洁的擦布或真空吸水器吸掉多余的水分。
  15 用适当的补网材料举行修补网版。
  16 将所有参量写到网片上:厚度、暴光时间、日子、名称。
▼145.《印刷精疏密程度误差的缘故原由》 
  1 在建造多色套版印刷(半色调印刷)的网版时,网版在差别的温度中烘焙,因而造成印刷精疏密程度孕育发生误差。 
  2 网版的张力低或套版印刷(半色调)网版张力差别。 
  3 使用吹风简烘焙、网版干燥不匀称。 
  4 使用太旧的、不健壮的及已经变型的网框制版,因为网框不改变性别差而导致印刷图像孕育发生误差(这些个疑难题目可以用底版来检验测定) 
  5 多色套版印刷时,使用的网距纷歧致。 
  6 胶刮变型。 
  7 受某些因素影响导致承印物尺寸变样 
▼146.《孕育发生龟纹的缘故原由》 
  1 模版过厚或过薄。 
  2 与线径比力,过小的网点就会丢掉(网点规模应在5-95%)。 
  孕育发生色彩改变的缘故原由:
 1 因为溶剂的蒸发导致油墨稠度改变(差别的粘度)。 
 2 印刷过程当中改变胶刮角度。 
 3 印刷过程当中改变胶刮硬度。 
 4 印刷过程当中改变速度。 
 5 胶刮边受损。 
▼147.《造成模版过早损坏的缘故原由》
 1 胶脂不足。 
 2 暴光以前烘焙不足。 
 3 暴光时间不足。 
 4 网距过高。 
 5 回墨刀过干尖锐,压力过大。 
 6 使用了错误的洗濯溶剂举行洗濯(包孕少量的水的源头)。更多产品: 耐高温陶瓷过滤片 异型孔板 离心风机 椎间盘突出 水囊 玻璃钢电缆保护管 干粉砂浆成套设备 花生烘烤机 砂管道 玻璃钢夹砂管道 英语夏令营 铝质水散热器 玻璃钢管道 塑钢扣板 玻璃钢夹砂管道 地暖 碳纤维电暖器 防护鞋 劳保用品批发 碳纤维地暖 高达模型
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